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在板材切割中,激光切割是常見的方式之一,所以我們在了解板材切割的同時須了解切割方法,尤其中厚板切割,操作方法不當,便會容易變形。讓大家對這個領域有更多的認識和了解,增長見識。我們在進行激光切割時,有時切割部分會發(fā)生變形,因此需要采取一些措施加以控制和預防,應該怎么做呢?激光切割中厚板時,避免工件變形的有效措施。
1、所用氧氣的純度要足夠,因為它關系到切割面是否光滑。如果氧氣純度不夠,切口會變得粗糙,影響切口質量。
2、切割好幾個工件后,不要急于清理,這樣可以有效控制變形。
3、如果是薄鋼板,可以局部冷卻,也可以根據(jù)切割部位的長寬厚提前加冷縮值補償。
4、切割噴嘴與鋼板面的垂直度誤差應幾乎為零,即切割噴嘴與鋼板面垂直,否則切割部位會有尺寸誤差。
5、易變形的工件應放在整板中間,與工件有足夠的距離。
6、選擇合理的切割順序,正確選擇穿孔點的位置,避免切割部分變形。
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(1)對于長短徑比相差不大的零件,其各個方向的熱膨脹量基本一致,故只需給割縫補償加上一個單側熱膨脹補償量即可。
(2)對于長短徑比相差較大的零件,其各個方向的膨脹量也就相差很大,故不能僅給割縫補償加一個單側熱膨脹補償量就可以保證切割零件的尺寸。而應給割縫補償加一個短徑方向的單側熱膨脹補償量,同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值應直接在切割程序上進行增加,這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
(3)如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗,也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫,使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài),使鋼板的熱膨脹量得到控制,從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當鋼板的淬硬傾向不大,或微量淬硬對產品質量是允許的情況下才能采用這種方法。
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切斷速度
火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對應。生產時應該根據(jù)使用噴嘴的性能參數(shù)、氣體種類和純度、鋼板材的質量和厚度來調整火焰切割機的切割速度 切斷速度直接影響切斷過程的穩(wěn)定性、切斷斷面的質量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產效率,或者放慢切斷速度來改善切斷斷面的質量,那就不行了。 只是使切斷截面的質量惡化。切斷速度過快時,切斷截面會出現(xiàn)凹陷或凹陷等質量缺陷,切斷可能會中斷。 太晚的話,切口的上緣會融化,下緣會變圓,切口的下半部分會形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。
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